摩擦系数测试仪/纸张摩擦系数测定仪主要用于测量塑料薄膜/薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料的静摩擦系数和动摩擦系数,还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。
GB 10006、ASTM/D 1894 -01、ISO 8295、TAPPI 816、GB/T 17200
薄膜、纸张、纺织品、无纺布、编织袋、橡胶、铝箔、铝箔复合膜、金属制品、印刷品、木材、地板材、胶片、谷物、头发、管子、球状材料、医疗用管、漆包线等。
1.设备采用微电脑控制,试验过程自动化,搭配菜单式操作界面,PVC控制面板和液晶显示屏,方便用户进行试验操作及数据查看。
2.系统配件均采用厂家元器件,性能稳定可靠,高精度力量传感器,达到高测试精度:0.001N。
3.无机械旋钮,全数字化系统,数字校正与调零。
4.特殊设计的驱动系统,运行平稳,测试结果更准确。
5.系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数。
6.配备微型打印机自动打印单件或成组试样的试验报告。
7.仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测,有效地降低了系统测试误差。
8.成组数据,内嵌数据统计分析功能。
9.仪器界面设计简洁,操作更简单,使用方便。
1.系数测量范围:0.01 ~ 0.99;
2.测量精度:0.01;
3.测力范围:0 ~ 2N;
4.滑块运动速度:100±10mm/min;
5.样品厚度:≤2mm;
6.滑块尺寸:63×63mm;
7.滑块质量:200±2g;
8.工作台面尺寸:200mm×470mm;
9.外形尺寸:470mm×340mm×220mm。
一,适用范围
用于棉、化纤、混纺等有色织物及皮革分别和干/湿白棉布进行摩擦,然后用沾色灰卡评定试样的变色和白棉布的沾色状况,从而得到织物的耐干/湿摩擦性能。
二,符合标准
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三,主要技术参数
1 往复次数设定范围:电子预置式计数器,任意设置1~9999
2、摩擦头压力: 9N
3、摩擦头类型:绒类织物用长方形摩擦头,其他纺织品用圆形摩擦头
4、AATCC和ISO标准使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦头尺寸: 长方形19×25mm或 圆形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸: 50mm*50mm用于圆形摩擦头,25*100mm用于长方形摩擦头
7、试样尺寸: 50*140mm
8、往复摩擦速度: 60次/min
9、摩擦类型: 电动摩擦
10、往复行程: GB:100 mm AATCC:104mm
11电动机功率: 40w
12外形尺寸: 780×290×260mm
13仪器自重: 约20Kg
四,仪器特点
采用汽车级优质金属烤漆,美观且不易刮伤表面。
工艺设计合理,细节处理细致。
性能稳定,运行顺畅,测试结果更加精确。
五,操作步骤
1.试样准备
1.1试样和标准磨擦小白布需在恒温恒湿的环境中调湿。
1.2当试样有多种颜色时,应使所有的颜色都被磨擦到。
1.3若各种颜色的面积足够大时,须分别取样。
1.4剪取试样,分别做干磨擦和湿磨擦,应保证磨擦到所有的颜色。
1.5若试样的正反面是由不同的材料、颜色制成,正反面都要做磨擦色牢度试验。
1.6做干、湿磨擦牢度应不能在试样的同一部分重复进行。
2.干磨擦
2.1将试样平放在铺有砂纸的磨擦仪上,使试样的长度方向与仪器的动程方向一致并固定试样在压板,夹样应平整。
2.2将标准磨擦小白布固定在磨擦头上,用弹簧夹夹紧,将磨擦头轻放到试样上;
2.3应确保磨擦时试样无滑动或起皱;
2.4电机以每秒一次的速率摇动磨擦臂10圈,使磨擦臂来回磨擦20次;
2.5取下标准磨擦小白布,评级。
3.湿磨擦
3.1在蒸馏水中*浸湿标准磨擦小白布;
3.2取出后夹于滤纸中挤压,使其有一定的含湿率;
3.3其余步骤同上述干磨擦的步骤;
4.结果处理
4.1评级之前,要用透明胶轻轻粘去磨擦白布上的松散绒毛。
4.2用三层未使用过的磨擦白布垫于待评定的磨擦白布下,参照标准沾色灰卡评定磨擦小白布的沾色等级。
5. 测试报告
5.1报告标准方法
5.2分别报告干磨擦及湿磨擦结果。
5.3如果对试样进行了预处理或后处理,报告处理方法。
六,保养及维护
1.应经常在传动机构的连接处涂抹润滑油,保证传动机构转动的顺畅。
2.在底座一侧的不锈钢凹槽中涂抹黄油之类的润滑剂。
3.计数器位于仪器上部,较易损坏,使用时应避免受到重物碰撞造成损伤。
4.底座上的不锈钢凹槽和不锈钢板均是用粘胶粘贴,出厂前检验结果牢固可靠。当仍可能在受到重物的敲打或尖锐物体的撬动而脱落,操作人员应注意。
5.摩擦头为塑料制品,出厂前已打磨完毕,与不锈钢板间无空隙。使用不应使摩擦头直接与砂纸摩擦,容易使摩擦头磨损而不再平整,与钢板有较大空隙而使试样受到的压力不均匀而影响测试结果
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